我國是鑄造大國，金屬管道配件的產量自然不在話下，然而限位伸縮器的制作過程并不是簡單的鑄造就能決定質量的，還包含了材質配比，形狀，法蘭連接等因素，所以掌握科新技術才能創(chuàng)造自己的品牌。
    由于我國的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術裝備落后，自動化、數(shù)字化水平低，而且所用原料又大多為小高爐生產的生鐵，本身品質就不高，或使用的廢鋼鐵來源廣泛，成分復雜，質量不穩(wěn)定、不一致，再加上鑄件產品不是鑄造企業(yè)自己設計和開發(fā)的產品，而是按照用戶需求生產的指定產品，產品具有多樣性、小批量、常變化的特征，很難按統(tǒng)一標準進行規(guī)模化生產，不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本，而且形成了一個通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復雜件、件約為15%左右，而發(fā)達鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時間成本，影響了機械加工工序的生產，而且夾雜氣孔、砂眼等質量缺陷，也嚴重損傷了企業(yè)形象，非但不能通過進入國際市場的質量要求和檢驗標準，還降低了配套主機的質量性能。
    二是自主創(chuàng)新能力弱。在需求旺盛的市場條件下，我國鑄造業(yè)經過前幾年的粗放型增長，鑄件產能雖然得到了大規(guī)模擴張，但企業(yè)投入的科研和產品開發(fā)費用卻與之不成比例，因而造成普通、低端鑄件產品嚴重過剩，大型鑄件、精密鑄件等高端產品相對短缺，一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關鍵零部件還需高價從國外購買。同時，我國的工科院校自上世紀90年代后大多不再設有鑄造專業(yè)，致使鑄造企業(yè)中受過系統(tǒng)的基礎和專業(yè)教育的工程技術人員較為稀缺，再加上規(guī)模普遍不大的鑄造企業(yè)吸引人才、整合科技資源的能力不夠，基礎研究及原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新能力欠缺，不少鑄造企業(yè)即使裝備了先進的設備，也很難生產出產品，研發(fā)出市場急需的新產品，在參與國際市場競爭中難以擺脫被動地位。
    國內限位伸縮器行業(yè)盡管已經獲得了很大的成就，但是我們還需認清現(xiàn)實，雖然國內的限位伸縮器行業(yè)發(fā)展規(guī)模上已經呈現(xiàn)的是一片繁榮，但是相對于國外的限位伸縮器行業(yè)的科技含量上還是存在一定的差距，不管是從生產工藝還是限位伸縮器的檢測系統(tǒng)都與國外限位伸縮器行業(yè)存在一定的差距，這就要求我們，必須加快行業(yè)的研發(fā)力度，加快科技轉化為實際生產力的效率，積極引進先進的生產技術和產品設備，努力為打造國內一線品牌，并且躋身市場而不斷努力。讓自主創(chuàng)新能力提高起來，為我國打造科技強大的限位伸縮器。